Для предприятий Казахстана
Доставка 2–5 дней по регионам Казахстана
Консультация инженера и подбор по ТЗ
Заводская гарантия 12–24 мес.
Расчет КП с НДС 16% за 15 минут

Металлообрабатывающие и промышленные станки / Металлообрабатывающие станки

Концентрационный стол СКО-7,5 (площадь деки 7.5 м², песковый/шламовый, 1.5 кВт, 380В) для гравитационного обогащения золота и руд

Данные исполнения уточняются
Концентрационный стол СКО-7,5 (площадь деки 7.5 м², песковый/шламовый, 1.5 кВт, 380В) для гравитационного обогащения золота и руд
Фото изделия:Концентрационный стол СКО-7,5 (площадь деки 7.5 м², песковый/шламовый, 1.5 кВт, 380В) для гравитационного обогащения золота и руд
Инженерный подбор по ТЗ
Заводские паспорта и сертификаты
Доставка по Казахстану
Гарантия и сервисная поддержка

Информация о товаре и технические параметры

Категория каталога
Металлообрабатывающие станки
Наименование позиции
Концентрационный стол СКО-7,5 (площадь деки 7.5 м², песковый/шламовый, 1.5 кВт, 380В) для гравитационного обогащения золота и руд
Артикул / Код
TOP-18447
Код товара поставщика
415
Производитель / Бренд
Fortune PROM
Страна производства
Казахстан
Технический параметр
песковый/шламовый
Технический параметр
1.5 кВт
Технический параметр
380В) для гравитационного обогащения золота и руд
Состояние
Новое
Гарантийный срок
18 мес
Тип оборудования
Гравитационный сепаратор
Вес
1600
Частота тока
50 Гц
Напряжение сети
380
Потребляемая мощность
1.5
Количество фаз
3
Модель
СКО-7,5
Частота колебаний деки (min)
240 кол/мин
Частота колебаний деки (max)
350 кол/мин
Расход смывной воды (min)
5 куб. м/час
Расход смывной воды (max)
9 куб. м/час
Производительность по шламу
1.2 т/ч
Производительность по пескам
3.5 т/ч
Площадь рабочей деки
7.5 кв.м
Плотность питания пульпы (по твердому)
30 %
Назначение оборудования
Гравитационное обогащение руд и песков (золото, платина, вольфрам, олово)
Материал покрытия деки
Износостойкий полиуретан (Шор А 90)
Крупность обогащаемого материала (min)
0.04 мм
Крупность обогащаемого материала (max)
2.5 мм
Количество дек
1 шт.
Длина хода деки (амплитуда)
22 мм
Диапазон регулировки угла поперечного наклона
10 град.
Вид оборудования
Концентрационный стол

Описание и назначение

ГОСТ 19294-84 / ТУ СКЛАД В Г. АЛМАТЫ ПЛОЩАДЬ ДЕКИ 7.5 М² ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДО 3.5 Т/Ч ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА ДО 99.2% ГАРАНТИЯ 18 МЕСЯЦЕВ

Концентрационный стол СКО-7,5 однодечный (7.5 м², 1.5 кВт, 380В) для гравитационного обогащения золота, платиноидов и руд редких металлов

Промышленный однодечный концентрационный стол СКО-7,5 (полезная рабочая площадь деки 7,5 м², мощность электропривода 1,5 кВт, напряжение питания 380В, производительность по пескам до 3,5 т/ч, по шламу до 1,2 т/ч, диапазон крупности питания 0,04–2,5 мм) представляет собой высокоэффективный гравитационный сепаратор непрерывного действия. Оборудование предназначено для высокоточного разделения минеральных частиц по плотности в тонком турбулентно-ламинарном слое текущей воды на наклонной возвратно-поступательно колеблющейся деке с шевронными нарифлениями переменной высоты.

Концентрационные столы серии СКО являются признанным мировым эталоном финишной доводки и перечистки черновых концентратов на шлихообогатительных установках (ШОУ), шлихообогатительных фабриках (ШОФ), драгах и старательских промприборах при добыче россыпного и коренного золота, платины, вольфрама (вольфрамит, шеелит), олова (касситерит), тантало-ниобатов, рутила, ильменита, циркона и алмазов, а также для экологически чистой рекуперации металлов из шлаков металлургического производства и электронного лома. ТОО «Fortune PROM» осуществляет прямые поставки столов СКО-7,5 со склада в г. Алматы с оперативной доставкой во все регионы Казахстана: Астана, Шымкент, Караганда, Усть-Каменогорск, Актобе, Павлодар, Тараз, Семей, Атырау, Актау, Костанай, Кызылорда, Уральск.

Структура условного обозначения и типоразмерный ряд концентрационного стола СКО-7,5

Обозначение обогатительных концентрационных столов формируется по отраслевому стандарту ГОСТ 19294-84 и указывает на конструктивные особенности аппарата:

  • С — Стол обогатительный гравитационный;
  • К — Концентрационный (разделение в струе воды по удельному весу минералов);
  • О — Однодечный (оборудован одной рабочей декой на независимой опорной раме);
  • 7,5 — Номинальная полезная площадь рабочей поверхности деки, м² (7.5 м²);
  • П (модификация) — Песковая дека: оснащена высокими нарифлениями шевронного профиля высотой от 12 до 16 мм, оптимальна для разделения минералов крупностью 0,2–2,5 мм;
  • Ш (модификация) — Шламовая дека: оснащена низкими микронарифлениями высотой 1,5–3,5 мм или текстурированным рельефом, разработана для тонких шламов крупностью 0,04–0,2 мм;
  • Привод — Инерционный эксцентриковый механизм с замкнутой масляной ванной, плавной бесступенчатой регулировкой длины хода от 6 до 22 мм и частотой колебаний 240–350 ходов в минуту.

Физико-математические основы, кинематика и гидродинамика гравитационного обогащения

Процесс разделения минералов на концентрационном столе СКО-7,5 базируется на комплексном сочетании трех физических явлений: поперечного гидродинамического воздействия тонкой пленки текущей воды, продольного инерционного перемещения за счет асимметрии возвратно-поступательных колебаний деки и гравитационного осаждения в межрифельном пространстве.

1. Критерий Ханкока (гравитационная обогатимость минералов по плотности)

Возможность и технологическая эффективность разделения двух минералов гравитационным методом в водной среде определяется критерием обогатимости Ханкока (Kp):

Kp = (ρтяж - ρводы) / (ρлег - ρводы)

Где ρтяж — плотность тяжелого полезного минерала (г/см³); ρлег — плотность легкого породообразующего минерала (кварц, полевой шпат, ρ ≈ 2.65 г/см³); ρводы — плотность водной среды (ρ = 1.0 г/см³).
• Для пары «Золото (ρ = 19.3 г/см³) — Кварц (ρ = 2.65 г/см³)»: Kp = (19.3 - 1.0) / (2.65 - 1.0) = 18.3 / 1.65 ≈ 11.09.
• Для пары «Платина (ρ = 21.4 г/см³) — Кварц»: Kp = 20.4 / 1.65 ≈ 12.36.
• Для пары «Вольфрамит (ρ = 7.5 г/см³) — Порода»: Kp = 6.5 / 1.65 ≈ 3.94.
• Для пары «Касситерит / Олово (ρ = 7.0 г/см³) — Кварц»: Kp = 6.0 / 1.65 ≈ 3.64.
• Для пары «Ильменит (ρ = 4.7 г/см³) — Кварц»: Kp = 3.7 / 1.65 ≈ 2.24.
Согласно шкале обогатимости, при Kp > 2.5 разделение протекает сверхэффективно даже при малых размерах зерен (до 0,04 мм), что гарантирует степень извлечения свободного золота на столе СКО-7,5 на уровне 98.5–99.2%.

2. Гидродинамический расчет смывного потока по числу Фруда (Fr)

Устойчивое разделение зерен минералов в поперечном потоке воды требует ламинарно-волнового режима течения без паразитных турбулентных завихрений, взмучивающих осевшее золото:

Fr = vпл² / (g × hпл)

Где vпл = 0.24 м/с — средняя скорость течения смывной пленки воды поперек нарифлений; g = 9.81 м/с² — ускорение свободного падения; hпл = 0.003 м (3 мм) — расчетная глубина слоя водной пленки на деке.
Расчет: Fr = (0.24)² / (9.81 × 0.003) = 0.0576 / 0.02943 ≈ 1.96.
Значение числа Фруда в диапазоне 1.8–2.2 подтверждает оптимальный околокритический режим течения: верхний скоростной слой воды эффективно сносит легкие зерна кварца поперек стола в хвосты, тогда как нижний придонный заторможенный слой между рифлями оставляет тяжелые золотины неподвижными относительно поперечного потока.

3. Скорость стесненного осаждения минеральных зерен по закону Риттингера-Стокса

Скорость гравитационного падения твердой частицы в стесненных условиях минеральной суспензии рассчитывается по выражению:

vосад = C × √[ d × (ρмин - ρв) / ρв ]

Благодаря гигантской разнице в плотности (ρAu = 19.3 г/см³ против ρкварц = 2.65 г/см³), скорость осаждения золотинки диаметром d = 0.1 мм превышает скорость падения кварцевой частицы того же размера более чем в 7.8 раза. За счет этого золотины моментально концентрируются на дне межрифельных канавок деки СКО-7,5, защищаясь высотой рифлей от смыва в отвальные хвосты.

4. Расчет технологического водопотребления и баланса пульпы

Суммарный расход технологической воды на концентрационном столе СКО-7,5 складывается из воды исходного питания пульпы и чистой смывной воды:

Qобщ_воды = Qпульп_воды + Qсмыв_воды = Qтв × (Ж:Т)исх + Qсмыв_воды [м³/ч]

При производительности по сухому песку Qтв = 2.5 т/ч и соотношении Ж:Т = 2.5:1 в питании: Qпульп_воды = 2.5 × 2.5 = 6.25 м³/ч. При расходе смывной воды Qсмыв = 2.0 м³/ч суммарный технологический расход составляет 8.25 м³/ч, что полностью соответствует паспортным характеристикам стола СКО-7,5.

Кинематика движения деки: асимметричный возвратно-поступательный цикл

Главным рабочим органом стола СКО-7,5 является приводной инерционный механизм, задающий деке строго асимметричное возвратно-поступательное движение. Кинематический цикл состоит из двух контрастных полупериодов:

1. Прямой рабочий ход (движение вперед)

Дека перемещается в направлении головки разгрузки концентрата с умеренным ускорением (a ≈ 4.2–5.0 м/с²). Сила динамической инерции меньше силы трения покоя частиц о полиуретановую поверхность деки, поэтому вся масса минеральных зерен движется вперед вместе с декой без проскальзывания.

2. Обратный холостой ход (резкое торможение)

В конце прямого хода механизм резко тормозит деку и возвращает ее назад с высоким пиковым ускорением (a ≈ 16–22 м/с²). Сила инерции тяжелых частиц золота и платины (Fин = m × a) многократно превосходит силу трения, заставляя их срываться и скользить по инерции вперед вдоль нарифлений прямо в лоток чистого концентрата!

Конструктивное устройство и инновационные узлы стола СКО-7,5

Концентрационный стол СКО-7,5 спроектирован для непрерывной круглосуточной эксплуатации в жестких горнорудных условиях и включает следующие конструктивные узлы:

  1. Рабочая дека повышенной жесткости (площадь 7,5 м²): представляет собой облегченную композитную сэндвич-панель из вибростойкого стеклопластика на основе винилэфирных смол с алюминиевым продольным силовым каркасом. Дека не подвержена коррозии в кислых шахтных водах (pH 2–12), не деформируется со временем и сохраняет идеальную геометрическую плоскостность с допуском не более 0,5 мм на длине 5 метров.
  2. Износостойкое монолитное покрытие: рабочая поверхность деки защищена слоем высокомолекулярного полиуретана твердостью 88–92 ед. по Шору А с микрокорундовым армированием. Абразивная стойкость полиуретана превосходит резину и сталь в 4–6 раз, обеспечивая межремонтный ресурс свыше 36 месяцев непрерывной перечистки кварцевых песков.
  3. Шевронная геометрия нарифлений: рифли переменной высоты (от 16 мм в зоне загрузки пульпы до 1,5 мм у кромки разгрузки концентрата) способствуют постепенному вытеснению легких минералов смывной водой и тонкой очистке золотой дорожки на беспутной полиуретановой гладкой площадке.
  4. Эксцентриковый вибропривод в масляной ванне: кривошипно-шатунный передаточный узел помещен в герметичный чугунный корпус со смотровым глазком уровня масла. Привод снабжен маховиком со сменным эксцентриком, позволяющим регулировать длину хода деки от 6 до 22 мм без вскрытия картера.
  5. Механизм винтовой регулировки угла наклона: прецизионный домкратный винт с удобным маховиком позволяет оператору плавно изменять поперечный угол наклона деки от 0° до 10° непосредственно в процессе обогащения, добиваясь идеальной веерной раскладки минералов.
  6. Распределительные системы пульпы и воды: стол комплектуется регулируемым пульпоприемным желобом с гасителем напора и водораспределительным коллектором с 18 независимыми игольчатыми вентилями, обеспечивающими равномерную ламинарную подачу смывной воды по зонам деки.
  7. Многосекционный приемный лоток с отсекателями: регулируемые подвижные ножевые делители позволяют точно отбирать четыре технологические фракции: 1) Богатый концентрат (Au), 2) Промпродукт I (богатые сростки), 3) Промпродукт II (бедные сростки), 4) Отвальные хвосты.

Технические характеристики концентрационного стола СКО-7,5 (ГОСТ 19294-84)

Наименование технического параметра Значение параметра для СКО-7,5
Тип аппарата Стол концентрационный однодечный инерционный
Полезная площадь рабочей деки 7,5 м²
Число рабочих дек 1 шт.
Производительность по пескам (крупность 0,2–2,5 мм) 1,5 – 3,5 т/час
Производительность по шламу (крупность 0,04–0,2 мм) 0,5 – 1,2 т/час
Диапазон крупности обогащаемого сырья 0,04 – 2,5 мм (до 3,0 мм при классификации)
Частота возвратно-поступательных колебаний деки 240 – 350 ходов/мин (регулируемая)
Длина хода деки (амплитуда колебаний) 6 – 22 мм (номинальный ход 14 мм)
Диапазон регулировки угла поперечного наклона деки 0° – 10° (плавная винтовая регулировка)
Расход смывной технологической воды 5,0 – 9,0 м³/час (1,5–3,0 м³/т руды)
Плотность исходного питания (содержание твердого) 20 – 30% твердого по массе (Ж:Т от 2.5:1 до 4:1)
Степень извлечения свободного золота крупностью >0,074 мм до 98,5 – 99,2%
Коэффициент сокращения массы концентрата от 1:50 до 1:250 (до 1:500 при повторной перечистке)
Мощность приводного электродвигателя 1,5 кВт (1500 об/мин)
Напряжение питания и частота сети 380 В (3 фазы), 50 Гц
Материал несущей конструкции деки Стеклопластик армированный, профиль АД31Т1
Материал рабочего слоя и нарифлений Износостойкий литьевой полиуретан (Шор А 90)
Габаритные размеры деки (длина × ширина) 5000 × 1800 мм
Габаритные размеры стола в сборе (Д × Ш × В) 5800 × 2150 × 1250 мм
Масса стола в сборе (без фундамента) 1600 кг (1,6 тонны)
Степень защиты электродвигателя IP55 / IP56 (влагопылезащищенное исполнение)
Назначенный срок службы до капитального ремонта не менее 8 лет
Заводская гарантия 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию

Сравнительный анализ модельного ряда концентрационных столов СКО и СКМ

Для выбора оптимального типоразмера обогатительного стола под задачи шлихообогатительной фабрики или лаборатории сопоставьте параметры базовых модификаций оборудования:

Модель стола Площадь деки Число дек Производительность Мощность Масса стола Назначение
СКО-0,5 0,5 м² 1 0,05 – 0,15 т/ч 0,37 кВт 180 кг Лабораторный анализ и пробы
СКО-2,0 2,0 м² 1 0,4 – 0,8 т/ч 0,75 кВт 650 кг Полупромышленные установки
СКО-7,5 (Флагман) 7,5 м² 1 1,5 – 3,5 т/ч 1,5 кВт 1600 кг ШОУ, ШОФ, драги, россыпи
СКД-15 (СКО-15) 15,0 м² 2 (двухдечный) 3,0 – 7,0 т/ч 2,2 кВт 2800 кг Крупные обогатительные фабрики
СКМ-1 6 × 2,0 м² 6 (многодечный) 1,2 – 2,5 т/ч 1,5 кВт 3200 кг Тонкие шламы <

Комплект технической и разрешительной документации (паспорт изделия, чертежи привязки, сертификат соответствия ТР ТС 010/2011) уточняется для конкретной модели и завода-изготовителя при согласовании технического задания и подготовке коммерческого предложения.